Misi utama penyambung hidraulik adalah untuk memastikan sifar - kebocoran penghantaran cecair (biasanya minyak hidraulik). Oleh itu, reka bentuk pengedap penyambung adalah penting. Struktur komposit "logam -" biasanya digunakan, di mana preload benang memampatkan cincin pengedap sambil memanfaatkan ketegaran perumahan logam untuk menahan ubah bentuk di bawah tekanan tinggi.
Rintangan tekanan adalah penunjuk utama kualiti penyambung. Tinggi - Penyambung hidraulik berkualiti mesti menjalani ujian tekanan yang ketat, termasuk ujian tekanan statik (untuk mengesahkan pengedap di bawah jangka panjang - Tekanan tinggi) dan ujian nadi (untuk mensimulasikan turun naik tekanan semasa permulaan dan penutupan sistem). Rintangan keletihan juga penting: turun naik tekanan yang kerap boleh menyebabkan mikrokrak di perumahan logam. Tinggi - Proses pembuatan ketepatan (seperti pemusnahan CNC dan ketepatan penempaan) dan teknik rawatan haba (seperti pelindapkejutan dan pembiakan untuk meningkatkan ketangguhan) dapat memperluas hayat perkhidmatan penyambung.
Sebagai tambahan kepada rintangan pengedap dan tekanan, penyambung hidraulik juga mesti menyesuaikan diri dengan keadaan operasi yang pelbagai. Sebagai contoh, dalam senario suhu tinggi - (seperti industri metalurgi), bahan pengedap perlu tinggi - fluororubber tahan suhu; Dalam media yang menghakis (seperti sistem hidraulik marin), shell perlu dibuat daripada keluli tahan karat atau permukaan - bersalut; Dalam industri khas seperti makanan dan perubatan, bahan bersama diperlukan untuk memenuhi piawaian kebersihan (seperti keluli tahan karat 316L).
